Plastik Ekstrüzyon Hatları ve PlastikHammaddeler Yatırım Danışmanlığı
Ferro Technick FerroAlyaj Ürünler Tedarik Zinciri

MAKİNA-EKİPMAN GRUBU / MACHİNERY

HER TİP EKSTRÜZYON HATTI, ENJEKSİYON MAKİNASI VE DİLME/Slitter MAKİNALARI İLE HER TİP MAKİNA VE EKİPMAN İÇİN BİZİMLE İLETİŞİME GEÇMEDEN KARAR VERMEYİN.

BAUSANO  & Figli S.p.A. (İtaly)

 

  • BORU EKSTUZYON HATLARIMIZ 

  • PROFİL EKSTRUZYON HATLARIMIZ 

  • GRANUL EKSTRUZYON HATLARIMIZ

  • DECK WOOD KOMPOZİT POLİMER HATLARIMIZ

  • KABLO HATLARIMIZ

 

 

Birkaç milimetreden 1.600 mm'ye kadar çaplarda termoplastik boruların üretimi , her tip ve ebatta  profil üretimi ve granül üretim hatları. MD Plus ailesinin çift vidalı ekstrüder teknolojisine dayalı komple hatlar tasarlar ve uygular. 

 

 

GNEUSS KUNSTSOFFTECHNİK GMBH (ALMANYA ) PET LEVHA EXTRUZYON HATLARI ve PET GERİDÖNÜŞÜM RECYCLE EXTRUZYON HATLARI

LEVHA , MEMBRAN ve KÖPÜK  EKSTRÜZYON HATLARI   (PET, PP,PE ,PS,ABS, PS,PVC,EVOH....Tüm  Levha Hatları )

  • TÜM  LEVHA EKSTUZYON HATLARI PET, PP,PE ,PS,ABS, PVC,EVOH....
  • MEMBRAN ve GEOMEMBRAN  EKSTRUZYON HATTLARI
  • KÖPÜK XPS,XPET,XPE LEVHA EXTRÜZYON HATLARI

TÜM LEVHA EKSTUZYON HATLARIMIZ İLE GEOMEMBRAN HATLARIMIZ İLE VE XPS, XPET, XPE KÖPÜK HATLARIMIZ İLE HİZMETİNİZDEYİZ.

 

 

RL PLAST PROJECT S.P.A -BLOWN FİLM EXTRÜZYON HATLARI

Avrupa Kalitesinde İtalyan menşeli Extruzyon Hatları ile Blown Film  , Cast Film ve Extruder Hatları ile Flexible ambalaj sektörüne hizmet verilmektedir. PVC , PE,PP, EVOH,PA  Film ekstrüzyo hatları ile hizmetinizdeyiz.

  • Blown Film Ekstüderleri Tek katmanlı ve Çok Katmanlı
  • PVC CLING Fim Ekstrüzyon Hatları Tek Katmanlı ve Çok Katmanlı
EKSTRÜDER SİSTEMLERİ – TEKNİK BİLGİ SAYFASI
 
Ekstrüzyon Teknolojisinin Temel Mantığı
 
Ekstrüder, plastik hammaddenin kontrollü ısı, basınç ve kesme (shear) etkisi altında eritilerek sürekli bir ürün haline getirilmesini sağlayan proses ekipmanıdır.
 
Ancak gerçek üretim performansı yalnızca makine kapasitesine değil, proses tasarımına ve sistem uyumuna bağlıdır.
 
Ekstrüder Tipleri
 
Plastik proseslerinde kullanılan temel ekstrüder sistemleri:
 
1. Tek Vidalı Ekstrüder (Single Screw)
 
Genel amaçlı üretim hatları
 
PE, PP, PVC gibi standart polimerler
 
Stabil ve ekonomik çözümler
 
2. Çift Vidalı Ekstrüder (Twin Screw)
 
Kompaund ve katkı karışımları
 
Yüksek karışım homojenliği
 
Teknik plastikler (ABS, PC, PA vb.)
 
3. Ko-rotating / Counter-rotating Sistemler
Malzeme davranışına göre özel tasarım
PVC ve teknik compound uygulamaları
Ekstrüder Performansını Belirleyen Kritik Faktörler
 
Bir ekstrüderin kapasitesi sadece motor gücü ile değil, aşağıdaki mühendislik parametreleri ile belirlenir:
1) Vida Geometrisi
 
L/D oranı
sıkıştırma zonu
karıştırma elemanları
 
Yanlış tasarım:
→ düşük ergime kalitesi
→ dalgalı çıkış
→ enerji kaybı
 
2. Kovan Isıtma ve Soğutma Kontrolü
zon kontrol hassasiyeti
sıcaklık stabilitesi
malzeme degradasyon riski
 
3. Besleme Sistemi
gravimetrik / volumetrik besleme
homojenlik ve debi stabilitesi
 
 
4. Kalıp (Die) Tasarımı
akış dengesi
basınç dağılımı
ürün kalınlık kontrolü
Ekstrüder Sistem Entegrasyonu
Gerçek üretim performansı, ekstrüderin tek başına değil tüm hat ile birlikte çalışmasıyla oluşur:
Hammadde hazırlama sistemi
Kurutma ve nem kontrolü
Ekstrüder ünitesi
Kalıp ve kalibrasyon sistemi
Soğutma ve çekme ünitesi
Sarma / kesim sistemleri
Proses Bazlı Yaklaşımımız
Plastik Teknik olarak ekstrüderi sadece bir makine olarak değil, prosesin kalbi olarak ele alıyoruz.
 
Bu nedenle her proje için:
hammadde analizi
kapasite hesabı
ürün geometrisi değerlendirmesi
enerji optimizasyonu
yapılarak sistem tasarlanır.
Yaygın Sorunlar ve Nedenleri
Ekstrüzyon hatlarında sık görülen problemler:
Ürün kalınlık dalgalanması → die + çekme uyumsuzluğu
Yüzey hataları → sıcaklık ve shear kontrolsüzlüğü
Düşük kapasite → yanlış vida tasarımı
Malzeme yanması → yetersiz soğutma veya yanlış profil
 
Sonuç
Doğru ekstrüder seçimi, yalnızca makine gücü değil, malzeme + proses + hat tasarımı uyumu ile belirlenir.
Teknik Değerlendirme
Yeni hat kurulumu veya mevcut ekstrüzyon sisteminin optimizasyonu için proses analizi yapılması önerilir.