Plastik Ekstrüzyon Hatları ve PlastikHammaddeler Yatırım Danışmanlığı
Ferro Technick FerroAlyaj Ürünler Tedarik Zinciri

HAMMADDE GRUBU / RAW MATERİAL

PLASTİK HAMMADDELER
  • Polyethylene – LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE, EVA, EMA and Metallocene
  • Polypropylene – homopolymer, copolymer, and HMS (high melt strength)
  • Polystyrene – GPPS, HIPS
  • Nylon
  • Thermoplastic Elastomers
  • Others provided upon request

 

 

PLASTİK KATKI MADDELERİ
 
KÖPÜRTÜCÜ AJANLAR (Blowing Agents)

 

  • Azodikarbonamid etken maddeli köpürtücü ajanlar
  • Sodyum bi karbonat etken maddeli köpürtücü ajanlar

Bioplastic Made in Italy

 

 

 

 

Film ekstrüzyonu ve enjeksiyon  için uygun, biyolojik olarak parçalanabilir ve kompostlanabilir termoplastik compound teklif ediyoruz . Lütfen bizden teklif almadan karar vermeyiniz.
 

 

HAMMADDE & POLİMER PROSES TEKNİK BİLGİ SAYFASI

 

Polimer Proseslerine Mühendislik Yaklaşımı
 
Plastik ekstrüzyon süreçlerinde ürün kalitesini belirleyen en kritik unsur yalnızca makine değil, hammadde davranışı ve proses uyumudur.
 
Her polimer, sıcaklık, viskozite, nem ve kesme (shear) etkilerine farklı tepki verir. Bu nedenle doğru proses tasarımı, doğru hammadde seçimi kadar önemlidir.
 
Yaygın İşlenen Polimer Grupları
 
Ekstrüzyon hatlarında en yaygın kullanılan polimerler:
 
PE (Polietilen) – film, boru ve ambalaj uygulamaları
 
PP (Polipropilen) – levha, film ve teknik parçalar
 
PVC (Polivinil Klorür) – profil, boru ve rigid ürünler
 
PET (Polietilen Tereftalat) – levha ve termoform uygulamaları
 
PS (Polistiren) – rigid ve köpük levha sistemleri
 
ABS – teknik ve darbe dayanımlı ürünler
 
PC (Polikarbonat) – yüksek dayanım ve optik uygulamalar
 
PMMA (Akrilik) – şeffaf levha ve dekoratif ürünler
 
Proses Açısından Kritik Parametreler
 
 
Bir ekstrüzyon hattının stabil çalışması için şu parametreler doğru yönetilmelidir:
 
 
1. Erime Davranışı (Melt Behavior)
 
Her polimerin erime viskozitesi farklıdır. Bu değer vida tasarımını doğrudan etkiler.
 
2. Nem Kontrolü
 
Özellikle PET, PC ve PA gruplarında nem kontrolü yapılmadan üretim stabil olmaz.
 
3. Termal Stabilite
 
PVC gibi sıcaklığa hassas polimerlerde degradasyon riski kritik seviyededir.
 
4. Viskozite ve Akışkanlık
 
MFI (Melt Flow Index) değeri, üretim hızını ve ürün yüzey kalitesini belirler.
Ekstrüzyon Hattı Üzerindeki Etkiler
Hammadde seçimi şu sistemleri doğrudan etkiler:
Vida ve kovan tasarımı
Isıtma zonlarının kontrolü
Kalıp (die) geometrisi
Soğutma sistemi tasarımı
Çekme ve kalibrasyon stabilitesi
Yanlış hammadde + yanlış proses kombinasyonu;
yüzey hataları
kalınlık dalgalanması
kapasite kaybı
enerji verimsizliği
sonuçlarını doğurur.
 
Mühendislik Yaklaşımımız
 
Plastik Teknik olarak yalnızca ekipman tedarik etmiyoruz.
 
Her proje öncesinde:
 
hammadde analizi
proses uygunluk değerlendirmesi
hat konfigürasyon optimizasyonu
yaparak üretim sistemini bütün olarak tasarlıyoruz.
 
 
Sonuç
Doğru hammadde seçimi, doğru makine seçimi kadar kritiktir.
Stabil üretim, ancak malzeme + proses + ekipman uyumu ile mümkündür.
Teknik değerlendirme ve proses danışmanlığı için bizimle iletişime geçebilirsiniz.